Die Bäckerei Fonk steht seit Generationen für Qualität, Tradition und handwerkliche Backkunst – und geht jetzt den nächsten Schritt: Mit einer modernen Produktionsstätte in Sankt Vith investiert das Unternehmen in Effizienz, Hygiene und Zukunftssicherheit.
Rund 2.000 m² wurden komplett neu realisiert – inklusive eines Bodensystems, das auch unter hohen Belastungen dauerhaft funktioniert.
Im Beitrag des BRF betonte Geschäftsführer Mario Fonk, wie bedeutend dieser Schritt für das Unternehmen sei – nicht nur als langfristige Investition in das Unternehmen, sondern auch in die Sicherung von Arbeitsplätzen und die Zukunft des Handwerks. Link zum BRF-Beitrag
Anforderungen, wie sie im Handwerk täglich vorkommen
In der neuen Anlage werden täglich große Mengen Teig verarbeitet, transportiert, gebacken, gekühlt und verpackt. Entsprechend vielfältig sind die Anforderungen an den Boden:
- Unterschiedliche Temperaturzonen von Kühlhaus bis Ofenbereich
- Hohe mechanische Belastungen durch Hubwagen, Palettenverkehr und Maschinen
- Hygienestandards, wie sie für die Lebensmittelverarbeitung zwingend erforderlich sind
- Reinigungszyklen, die zuverlässig und einfach umsetzbar sein müssen
Präzise Planung mit 3D-Laserscan
Bereits in der Planungsphase war klar: Für eine reibungslose Umsetzung braucht es exakte Daten. Deshalb haben wir das gesamte Objekt mit unserem FARO 3D-Laserscanner erfasst.
Diese Technologie liefert hochgenaue, dreidimensionale Messdaten – millimetergenau, detailreich und vollständig.
Die Vorteile:
- Exakte Vermessung auch komplexer Geometrien und Höhenversätze
- Planungssicherheit durch präzise Datenbasis – bereits vor dem Start der Bodenfliesenverlegung
- Effiziente Vorbereitung von Sonderbereichen wie Ofenzonen und Übergängen
- Fehlerminimierung auf der Baustelle durch digitale Vorarbeit
Diese Technologie ist nicht selbstverständlich – sie ist Teil unseres Anspruchs, Projekte durchdacht, vorausschauend und effizient umzusetzen.
Kagetec AR: Für langlebige Belastbarkeit entwickelt
Zum Einsatz kam das Kagetec AR System, das speziell für den Einbau auf Betonuntergründen entwickelt wurde. Durch die vollständige Einbettung der Bodenfliesen in Epoxidharz entsteht eine extrem belastbare Fläche mit hoher Lebensdauer.
Vorteile auf einen Blick:
- Hohe Haftzugwerte durch vollflächige Epoxidharz-Einbettung auf dem Betonboden
- Ausgezeichnete mechanische Belastbarkeit, auch bei häufigem Geräteverkehr
- Rutschhemmende Oberfläche, hygienisch und leicht zu reinigen
- Thermisch resistent – geeignet für Kühlbereiche ebenso wie für heiße Produktionszonen
Stahl-Panzerplatten für den Ofenbereich
Besonderes Augenmerk galt den Bereichen rund um die Öfen: Dort wurden zusätzlich Stahl-Panzerplatten integriert. Diese speziellen Verstärkungen schützen den Boden in den am stärksten belasteten Zonen – dort, wo Hitze, Bewegung und Gewicht zusammenkommen. Das Ergebnis ist ein Untergrund, der den hohen Alltagsanforderungen langfristig standhält – ohne dabei Kompromisse bei Hygiene oder Sicherheit zu machen.
Was zählt, ist das Ergebnis – und ein verlässlicher Partner
In der Lebensmittelproduktion geht es nicht nur um Technik – es geht um Vertrauen, Präzision und Alltagstauglichkeit. Genau das konnten wir bei diesem Projekt gemeinsam mit der Bäckerei Fonk umsetzen: Eine langlebige, belastbare Bodenlösung, die den täglichen Anforderungen gewachsen ist – heute und in Zukunft.
Sie planen selbst eine anspruchsvolle Produktionsfläche?
Ob Neubau, Erweiterung oder Sanierung: Wir unterstützen Sie gerne mit Erfahrung, technischem Verständnis und einem klaren Blick für das, was vor Ort wirklich zählt.
Vom ersten Aufmaß bis zur fertigen Fläche – zuverlässig, vorausschauend und lösungsorientiert.
Kontaktieren Sie uns gerne. Wir freuen uns auf Ihr Projekt!
